06 June 2024 | NEWS
Die Eigenschaften von thermoplastischen Flachprofilen
Le caratteristiche dei profili termoplastici piatti

Thermoplastische Flachprofile werden in vielen Bereichen verwendet, von der Beleuchtung bis zu Tür- und Fensterrahmen, vom Schutz bis zum Bau und sogar bei Bodenplatten für Tennisplätze. Ihre große Vielseitigkeit ist nicht die einzige Eigenschaft dieser Produkte, die durch das Extrusionsverfahren von Kunststoffen hergestellt werden. Die Vorteile von Flachprofilen sind mannigfaltig.

Leichte Verarbeitung und Flexibilität von thermoplastischen Profilen

Thermoplastische Polymere können im Gegensatz zu Duroplasten mehrmals geschmolzen und verarbeitet werden, ohne ihre mechanischen Eigenschaften zu verlieren. Ihre Fähigkeit, sich leicht formen, schneiden und montieren zu lassen, macht sie zu einem perfekten Material für Anwendungen, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erfordern. Durch das Extrusionsverfahren können flache thermoplastische Profile mit konstantem Querschnitt kontinuierlich und mit kurzen Zykluszeiten hergestellt werden. Die Extrusionstechnologie ermöglicht die Herstellung von Profilen mit sehr präzisen Maßtoleranzen und stellt eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts sicher.
Neben den Standardmodellen können auch kundenspezifische Lösungen hergestellt werden, indem maßgeschneiderte Werkzeuge entworfen werden. Sobald das Werkzeug für die Extrusion entworfen und erstellt ist, werden die verschiedenen Schritte der Serienverarbeitung durchgeführt. Mit diesem Ansatz werden thermoplastische Flachprofile in großen Mengen hergestellt und die Produktionszeit und -kosten erheblich reduziert. Die breite Palette an Farben, Oberflächen und Texturen ermöglicht es, Produkte mit hervorragender Ästhetik zu erhalten, die den spezifischen Anforderungen eines jeden Projekts entsprechen.

Die mechanische und thermische Festigkeit von thermoplastischen Flachprofilen

Thermoplastische Flachprofile sind leicht und stark und können erheblichen mechanischen Belastungen standhalten, ohne sich zu verformen oder zusammenzubrechen. Diese Stärke wird besonders bei Anwendungen geschätzt, bei denen strukturelle Stabilität und Langlebigkeit erforderlich sind, wie z. B. im Bauwesen, im Anlagenbau und in der Möbelindustrie. Die Wahl der Materialien ist entscheidend, um thermoplastische Flachprofile herzustellen, die ihre Funktionalität und Unversehrtheit in Bezug auf den Verwendungskontext bewahren und den spezifischen Anforderungen entsprechen.
Die Verwendung von Profilen im Außenbereich stellt aufgrund der ungünstigen Wetterbedingungen eine zusätzliche Herausforderung dar. Zu hohe Temperaturen können nämlich die Form zerstören, während zu niedrige Temperaturen die Struktur spröde machen und zum Bruch führen können.

Die elektrische und thermische Isolierfähigkeit von Flachprofilen

Die hervorragenden elektrischen und thermischen Isolierfähigkeiten der thermoplastischen Flachprofile machen diese Produkte besonders geeignet für den Einsatz als Verkleidung von Lichtquellen oder in Installationen. Der Kunststoff, aus dem sie hergestellt sind, kann die Außentemperatur von Deckenleuchten regulieren und elektrische Leckagen in Schaltschränken verhindern. Dank dieser Eigenschaften können thermoplastische Flachprofile in potenziell gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden, in denen der Schutz vor thermischen und elektrischen Einflüssen von entscheidender Bedeutung ist.

Die thermoplastische Profile von VBN

Mit mehr als 65 Jahren Erfahrung in der Kunststoffextrusion, kann VBN flache thermoplastische Profile entwerfen und extrudieren, die einer Vielzahl von Anforderungen gerecht werden. Die Produkte werden je nach Bedarf maßgeschneidert und mit Nachbearbeitungsverfahren wie Schneiden, Bohren, Fräsen oder Stanzen vervollständigt. Das Design wird in Zusammenarbeit mit einem Expertenteam maßgeschneidert, das alle Phasen der Projektentwicklung von der ersten Idee bis zur Serienproduktion begleitet. Darüber hinaus entsprechen die thermoplastische Profile von VBN der internationalen Norm DIN 16941 „Thermoplastics extruded profiles“. Optimierte Kontroll-, Prüf- und Produktionsprozesse stellen die Qualität des Endprodukts sicher.

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