Individuare il materiale plastico più adatto è fondamentale per realizzare un profilo estruso di alta qualità. La scelta del polimero influenza infatti le prestazioni del prodotto finale, la sua durata nel tempo, il risultato estetico e i costi di produzione. Abbiamo a disposizione una varietà praticamente illimitata di polimeri con caratteristiche diverse e selezionare la mescola che si adatta può essere un’impresa ardua. Ci sono una serie di fattori da considerare quando si sceglie il materiale da utilizzare per un progetto.

Forza e resistenza del materiale plastico

Nella scelta del materiale plastico è importante valutare i carichi a cui il profilo sarà sottoposto e la velocità con cui verranno applicati. Se il prodotto deve sostenere qualcosa di pesante, essere soggetto a urti improvvisi o sopportare attriti, è richiesto un polimero in grado di tollerare queste forze. Allo stesso modo, se il profilo viene allungato o compresso va impiegato un materiale capace di resistere a questo tipo di stress.
Se il prodotto viene usato sott’acqua o immerso in un liquido, il tipo di plastica utilizzata dovrà essere impermeabile.
I materiali che entreranno in contatto con le sostanze chimiche dovranno essere non corrosivi.

Temperatura di utilizzo del profilo plastico

Anche i fattori ambientali, come la temperatura, condizionano la scelta del materiale plastico. I polimeri hanno diverse temperature di fusione e di deformazione termica. È importante considerare quali sono le temperature più estreme a cui viene sottoposto il prodotto perché l’esposizione ripetuta al calore può causare la distorsione della forma di alcune plastiche e la perdita della loro durata. In alcuni casi, come nelle applicazioni in cui la sicurezza è importante, la resistenza al fuoco e la capacità di un materiale di generare fumo possono essere caratteristiche chiave nella selezione. Inoltre alle basse temperature i prodotti in plastica possono diventare fragili o perdere le proprietà meccaniche.

Aspetto estetico del profilato in plastica

Nel processo di estrusione, la scelta del materiale plastico riveste un ruolo cruciale non solo per garantire le prestazioni e la durabilità del prodotto finale, ma anche per determinarne l’aspetto estetico. Colore, finitura, chiarezza e opacità possono essere requisiti fondamentali per l’attrattiva di un profilo. È importante selezionare i polimeri che sono compatibili con la resa estetica dell’articolo estruso. Potrebbero essere richiesti colori specifici per adattarli allo stile del marchio o alla legislazione sui consumatori. Inoltre il settore dell’estrusione plastica è in costante evoluzione, con nuovi materiali e tecnologie che ampliano le possibilità per la creazione di prodotti esteticamente gradevoli. Ad esempio, il riciclo di materiali plastici e l’uso di plastica biodegradabile stanno guadagnando terreno, rispondendo alla crescente consapevolezza ambientale dei consumatori.

Il costo di produzione del profilo

I costi delle diverse plastiche sono notevolmente diversi. Esistono molti polimeri in commercio che sono competitivi dal punto di vista economico e soddisfano i requisiti della maggior parte delle applicazioni per estrusioni. Se sono necessarie proprietà termiche, elettriche o meccaniche particolari, possono essere impiegati numerosi materiali tecnici, anche se più costosi. In alcuni casi sono disponibili materiali plastici molto specifici, progettati per soddisfare i requisiti di una determinata applicazione. È importante bilanciare la qualità del materiale con i costi di produzione per garantire un profilo competitivo sul mercato.

La consulenza di VBN per la scelta delle materie plastiche

VBN fornisce una qualificata consulenza per la scelta delle materie plastiche più idonee alla realizzazione del progetto. Dopo aver analizzato la funzione del profilo, il campo di utilizzo e le specifiche tecniche, viene individuato il materiale plastico più idoneo valutando le caratteristiche meccaniche, chimiche, estetiche, di robustezza e resistenza.
La grande conoscenza delle materie prime e l’esperienza nelle tecniche di lavorazione permettono anche di trovare innovative mescole su misura per esaudire le richieste con soluzioni altamente personalizzate. Su richiesta del cliente è possibile anche utilizzare materie prime conformi alle normative ROHS, REACH e agli altri regolamenti internazionali.

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